氨氮污染对于水体的影响较严重，主要表现在使水体富氧化，促进藻类繁殖，大量消耗水中的溶解氧，导致水生物、水体恶臭等，因此污水排放标准中对氨氮的排放有相当严格的要求。工程上常见的脱氨氮方法有：氨吹脱法、高温脱氨法、微生物法、折点加氯法、离子交换法等，其中氨吹脱法是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，对于氨氮浓度在5000mg/L以下的氨氮废水的去除率较高，但在工业生产中生产废水的氨氮浓度往往高达10000mg/L以上，采用普通的氨吹脱法很难达到理想的处理效果，而且脱除的物质常会造成填料塔堵塞等问题，因此须采用高温脱氨+吹脱脱氨法联合处理工艺对高浓度氨氮废水进行处理，但该处理工艺复杂，而且在脱氨后对氨氮的回收处理方面存在不足。

生物硝化法脱氨

生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种细菌都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同深度去除COD是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/L左右时，出水氨氮可以达到3mg/L以下。

应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。

蒸氨回收氨水技术

设备及工艺简介

废水进去塔前预处理加石灰调节pH澄清后高氨氮废水经管道混合器补碱PH至12经过滤器去除水中悬浮物及钙离子,出水通过预热器预热(利用塔底出水余热)后进入汽提脱氨塔，高氨氮废水在塔内通过我公司E型塔板和蒸汽的作用下，游离氨被塔板不断分离并向塔顶提浓，塔顶氨气进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝，冷凝液回流至汽提脱氨塔，尾气经洗氨回收塔循环吸收冷却回收氨水，净化后余气经回收塔新鲜水液封吸收后排放，塔底出水经氨氮吸附滤料吸附净化进一步去除氨氮≤1mg/l后达标排放。